セラミックは、優れた断熱材であることに加えて、非常に耐久性があり、絶縁体または導電体として使用でき、高い耐薬品性を備えています。しかし、非常に多用途であるにもかかわらず、私たちが通常それらを関連付けていないことの1つは、その可鍛性です。しかし、米国のパデュー大学の研究者チームは、この材料をより柔軟で耐久性のあるものにすることができるプロセスを開発しました。
優れた可塑性
研究者らは、セラミックの製造プロセス中に電流を流す「フラッシュ焼結」と呼ばれる方法を開発した。昨年実施された最初のテストでは、科学者たちは、一部の金属と同じくらい展性のあるこの材料のサンプルをなんとか作成できましたが、セラミックをテストした後、いくつかの亀裂の出現が観察されました。
今回、研究者らは作成した焼結方法を改良した結果、牽引プロセスで製造されたセラミックでは決して耐えられない変形を受けることができるセラミックブロックを製造することができました。さらに、二酸化チタンから作られたセラミック材料であるチタニアを使ったテストで、科学者たちは実験中に亀裂やひび割れを示さずに特定の金属と同様の圧縮応力に耐えることができるサンプルを入手しました。
その結果、チームが開発した方法は、セラミックスに優れた可塑性と耐久性を与えることで、これらの材料の熱や高負荷による応力に対する耐性を高めることができ、その結果、最も多様な形状や目的に使用できるようになります。最も異なる業界。
研究者らは引き続きプロセスの改善に取り組んでいるが、可鍛性セラミックスは電子部品や光学部品の製造において、原子炉の部品の作成、持続可能なエネルギー生成装置の構築、ミサイルやその他の兵器の部品の作成など、重要な技術的応用が可能であると説明した。 、自動車製造など。
彼らは、 を通じて